大型焊管飞锯PLC改造

  飞锯是高频焊管生产线上不可缺少的重要设备,它必须保证在不影响焊管生产线正常生产的前提下,将连续生产的管材在线动态切割成要求的长度,并且保证一定的定尺精度。最近,大家成功地将可编程序控制器应用在大型焊管生产机组(φ273)的飞锯控制中。该飞锯原由西安重型机械研究所设计,应用于该所设计的φ219机组(湖北汉川钢管厂)上,其原电器控制为继电器控制,可靠性较差。2002年11月该机组由天津市飞龙制管厂买走,由大家对该机组进行改造。经比较大家决定采用PLC进行控制,以提高焊管的定尺精度和飞锯运行的可靠性,满足焊管生产的要求。本文简单先容了该飞锯的基本原理和基本结构

  该飞锯主体部分由床身、锯车、夹紧机构、锯切机构、气动系统、液压系统、电气控制系统等几部分组成,整个锯切过程采用锯车被动跟踪、气缸返回的运行方式。其整个控制过程为:当行进中的焊管头部撞击定尺系统时,接近开关SQ1接通,由可编程序控制器发出启动锯车命令,使锯车跟踪焊管,经PLC内部定时器延时后,发出夹紧命令,夹紧气缸、锯切气缸启动,进行锯切,再经可编程序控制器延时后,抬锯、松夹,锯车返回气缸启动,锯车返回,等待下一次循环。
  程控飞锯的控制中心是可编程序控制器, 由可编程序控制器控制飞锯机的各种输入输出动作,由它完成对各个按钮、接近开关等信号的输入和各个气缸、液压缸电磁阀、指示灯的接通和断开。

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