1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线
1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。

2)工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜,分二次加工完。
2.选择机床设备
  
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3.选择刀具

  现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4.确定切削用量

  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点

  在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。
  采用手动对刀方法(操作与前面先容的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。

6.编写程序

  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
  考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):
N0010  G00  Z2  S800  T1  M03
N0020  X15  Y0  M08
N0030  G20  N01  P1.-2                      ;调一次子程序,槽深为2㎜
N0040  G20  N01  P1.-4                      ;再调一次子程序,槽深为4㎜
N0050  G01  Z2  M09
N0060  G00  X0  Y0  Z150
N0070  M02                                  ;主程序结束
N0010  G22  N01                              ;子程序开始
N0020  G01  ZP1  F80
N0030  G03  X15  Y0  I-15  J0
N0040  G01  X20
N0050  G03  X20  YO  I-20  J0
N0060  G41  G01  X25  Y15                   ;左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070  G03  X15  Y25  I-10  J0
N0080  G01  X-15 
N0090  G03  X-25  Y15  I0  J-10
N0100  G01  Y-15
N0110  G03  X-15  Y-25  I10  J0
N0120  G01  X15
N0130  G03  X25  Y-15  I0  J10
N0140  G01  Y0
N0150  G40  G01  X15  Y0                    ;左刀补取消
N0160  G24                                    ;主程序结束

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