历史沿革

  “数控编程及操作”是数控技术专业学生必修的主要专业课之一,《数控编程及操作》这门课程大致经历了课程初创、发展和优化创新三个阶段。

第一阶段:课程初创阶段(2000年至2002年)

  95至尊游戏官网从2000年率先在机电类专业中开设《数控技术》课程,培养学生认识和掌握数控机床在复杂零件加工中的用途和数控加工程序编制的方法,课程以理论教学为主的课堂授课,实验、实习大多以模拟编程器、教学型数控机床来实施。根据教学培养目标,共同探讨教学方法,开始探索实践性教学方法,取得了初步成效,课程教学进入起步阶段。经过几年的课程建设工作,《数控编程及操作》课程体系基本形成,为以后课程进一步发展打下了坚实的基础。

第二阶段:课程发展阶段(2003年至2005年)

   随着数控技术的普及,在机电类专业中相继开设了《数控技术》、《数控编制及操作》、《数控加工工艺》、《CAD/CAM》等课程,培养学生理解和掌握数控机床的基本原理、结构、特点、数控机床操作、数控编程、数控加工工艺以及数控技术在制造业中的应用。为提高学生动手能力,提高学生的实际操作能力,带领学生到企业去参观、实践,将实践中遇到的问题带回课堂讨论,将课堂中的枯燥理论在实践中体现,使课堂教学与实际操作密切联系起来。这一时期的数控加工编程技术课程的教学,强调了基本理论的学习、基本技能的培养,为社会经济建设培养了懂基础理论、会操作的数控技术高技能性人才,课程教学进入发展阶段。

第三阶段:课程优化、创新时期(2006年至今)

  从2006年开始,以工学结合作为课程改革的切入点,《数控编程及操作》课程中增加了自动编程技术内容,除了学生掌握简单零件的手工编程之外,还应掌握复杂零件从三维实体造型、机床模拟加工、刀具轨迹生成、数控代码的生成以及数控机床操作常识等内容,课程教学进入提高优化阶段,更新了教学内容,培养学生具备较强数控机床操作能力,对毕业生适应企业技术发展要求起到了积极作用。2007年《数控编程及操作》课程被评为校精品课程。课程优化主要表现为:

(1)以职业能力标准为基础,设计理论教学内容

  数控技术专业95至尊游戏官网教育是从数控编程及操作的岗位群出发,以能力为本,提出了能力要求和满足能力要求所必需具备的常识结构,实现了教学计划的总体优化。在实践环节上以达到能力要求为目标,设置相适应的实训环节。实训教学环节根据教学进程内容的要求,有的安排在课程进行中,有的安排在课程结束后进行。

(2)以能力为本位,优化课程体系

  以学生常识、能力、素质结构为依据,以改革优化课程体系和加强实践教学为突破口,构成以专业技术应用能力和综合素质培养为主线的理论与实践教学体系。按照确定的专业培养目标和常识、能力、素质结构,围绕专业实践能力、综合素质培养主线,以传授岗位实用常识和培养实践能力为中心,制定包含理论教学体系和实践教学体系的教学计划,并在课程的种类、内容、学时及前后衔接上,进行综合考虑,整体优化。

(3)高度重视实践教学

  1)随着CAD/CAM实训室、数控加工中心的建立与不断完善,数控设备种类、台套数的增加,为实践教学的完善与发展提供了可能。高度重视实践教学的作用,增加实践教学所占课程的比重,完善实验与实训大纲与引导。

  2)理论教学与实践教学高度融合。本课程是典型的理论教学与实践教学高度融合,因而,在理论教学、综合实验、仿真实训、技能实训课程教学环节考核中,都注重理论与实践的结合问题。为创造理论教学与实践教学融合的硬件条件,机电工程系数控加工实训中心建立一体化教室,融教室、实验室、实训车间于一体,营造出良好的职业氛围,由同一教师,在同一地点,完成同一教学任务。不仅节省了教学时间,更重要的是能提高教学效果,有利于学生能力的培养。

(4)课程的教学资源不断丰富

  从单一的课堂教学起步,到目前已建设完成的网络课程,再到全套的“以学生为中心”的五维立体化教学资源库开发,充分利用现代信息技术手段,开发优质的教学资源。在已有优秀教材的基础上,根据课程大纲要求,以文字教材为基础,抓住重点和难点,开发了图、文、声音、动画并茂的网络教学课件,制作了配套辅助教学多媒体课件,将数控加工技术的实用常识形象地展示给学习者。

(5)以技能为核心,设计模块化课程

  本课程教学体系由若干个模块组成,每个模块的任务、作用明确,各模块之间互相独立和关联,各自在教学环节中发挥不同的作用。有利于学生特点的发展和创新意识的培养。

(6)推行双证书制

  学生考取相应的职业资格证书后,在获得学院毕业证书的同时,可获得河北省劳动和社会保障厅颁发的数控车床工(或数控铣床工)中级工资格证书,有能力的学生可考取高级工资格证书。完成学生就业上岗前的针对性教学与训练,真正实现学生的零距离就业。

(7)增加虚拟机床加工仿真实训项目

  为使学生能够很好的掌握实际操作技能,在课程教学中大家采用了数控仿真加工App,模拟现实环境让学生熟练掌握机床的基本操作、程序编制、紧急情况处理以及模拟加工,使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现,大大减少了在数控机床设备上的资金投入,也大大减少了工件材料和能源的消耗,从而可以降低教学成本。

  由于仿真App不存在安全问题,学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。本App中不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能,还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使得学生可以进行自我学习,自我检测加工零件几何形状的精度,大大降低了教师的工作强度。仿真App的使用,使得课堂的教学变得更加生动、更加具体,教学效果明显得到提高,为进行数控机床实操实训奠定了基础。
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