教学基本要求
 

1.课程的地位、任务和作用

  数控技术专业为制造业培养生产一线的数控技术高技能人才,根据专业培养目标和岗位能力要求,《数控编程及操作》是数控专业课程体系中的一门主干专业课程,本课程主要培养学生具有数控加工工艺分析、编程与操作能力,同时获得数控操作中级工或高级工证书。所以,本课程建设与改革在数控专业高技能人才培养中占有突出的地位。课程教学目标是:主要培养就业岗位为数控机床操作与数控编程人员,其核心能力为数控加工工艺及程序编制能力、数控加工操作与调整能力。这就要求学生首先掌握机床操作技能,成为一名熟练的数控机床操作人员,继而获得岗位所需的实际工艺常识。使学生综合运用所学的常识,对指定的零件从工艺分析入手,能够进行数控编程、数控仿真加工,并最终操作数控机床选择合理的工艺参数,加工出合格的零件,强化学生的数控编程与操作的专业技能。再配合专业教学体系中相关课程的全面培养,使学生的常识结构更趋合理、完整,为将来走上社会从事数控工艺设计、数控加工、数控机床维修与维护及售后技术服务等工作,打下坚实的基础。

2.课程的重点、难点及解决办法

  本课程的突出特点是理论教学与工程实践并重,要求理论必须与实际操作密切结合,强调技术的应用。打破课程理论的系统性和完整性的教学观念,根据数控技术专业培养目标,经过多年的教学实践,逐步形成了“应用性理论常识讲授+单项仿真训练+综合仿真实训+实操实训”四位一体的课程教学体系,理论教学内容强调内容的应用性,为学生提供了实际、实用、切合专业发展方向的教学内容,做到了“学其所用”。实践教学按照企业生产中的零件加工案例,开发了多个集“常识应用、仿真实训、实操训练”三合一实训项目,融“教、学、做”为一体,真正做到了理论与实践的有机融合,帮助学生在实践中学习,在学习中实践,实现了“教其所学,学其所用,用其所学,教学做一体”,逐步形成了以职业能力培养为核心的课程体系。

  本课程的重点:数控机床坐标系统的相关概念、数控加工工艺、数控编程指令代码的意义及格式、数控机床的对刀、建立工件坐标系及操作方法。

  本课程的难点:圆弧插补指令的使用、复合循环指令的格式与应用、刀具半径补偿的建立与应用、数控机床的对刀操作。

  解决办法:本课程的重点是学生必须掌握的编程常识与专业技能,本课程的难点是学生需要理解的有关指令代码和数控机床的操作。对重点难点的解决方法是:

  1)编程指令的讲解重点突出,主次分明:对难理解的指令(如复合循环G71和刀具半径补偿G41、G42),多媒体课件制作了逼真的动画效果,使抽象的编程指令变得生动。
  2)前后呼应,理论联系实际: 例如首先学习了数控机床的坐标系统,接下来学习数控车和数控铣床建立工件坐标系的指令分别是T0101、G54,学生不容易理解,在讲课时力求透彻、精细,再结合仿真系统的逼真操作和对比实验,彻底搞清楚对刀与建立工件坐标系的关系及刀具偏置补偿、零点偏置等抽象的概念,深化了对编程指令的理解。
  3)充分利用教学资源,合理组织教学:根据课程的需要,课堂讲授、实验室仿真和车间实操几个教学环节穿插进行,把理论与实践紧密地结合在一起,最大限度地提高老师教学和学生学习的效率。
  4)充分发挥数控仿真加工在课程中的作用:数控机床的操作是由宇龙数控加工仿真开始的,虽是仿真,却要求规范,严格按照真实的操作步骤进行学习,使每个学生都有充足的练习时间,在此基础上操作数控机床既易于上手,又消除了安全隐患。
  5)充分利用教学资源,合理组织教学:根据课程的需要,课堂讲授、实验室仿真和车间实操几个教学环节穿插进行,把理论与实践紧密地结合在一起,最大限度地提高老师教学和学生学习的效率。
  6)利用实训中心,实行现场教学:针对机床的对刀操作,采用现场教学方法,在现场对照实物进行讲授,使学生既看到数控机床和刀具,又知道基本动作的操作步骤和相应机床按钮的操作方法。

3.课程教学的基本要求

  1)掌握分析数控加工工艺的原则和数控编程的基础常识,熟悉数控加工的基本过程和内容。
  2)理解并掌握机床坐标系与工件坐标系的有关概念(机床原点、机床参考点、对刀点)及意义,为数控编程做好准备。
  3)了解数控程序指令代码的格式、意义,理解模态代码的含义。
  4)掌握数控车床加工工艺和编程方法,掌握车床FANUC系统编程指令的格式、作用及其用法,能灵活地使用有关的指令代码对给定的零件进行数控编程。
  5)正确处理数控铣床编程的工艺问题,掌握华中铣床数控系统FANUC编程指令的格式、作用及其用法,能灵活地使用有关的指令代码对给定的零件进行数控编程。
  6)通过数控车床系统的学习,熟悉数控车床(FANUC系统)的操作面板及模拟加工操作过程,重点掌握手动操作、对刀操作、刀偏值的设置、程序的编辑修改等环节;在仿真加工的基础上,学会操作数控车床,能熟练地进行回零、对刀等操作,并最终操作机床加工出零件。
  7)通过数控铣床系统的学习,熟悉数控铣床(FANUC系统)的操作面板及模拟加工操作过程,重点掌握手动操作、对刀操作、零点偏置值的设置、程序的编辑修改等环节;在此基础上,学会数控铣床的回零、对刀和参数设置等操作,并最终操作机床加工出零件。
  8)掌握FANUC-0、FANUC-0i数控系统的操作面板和模拟加工操作过程,从而开阔视野增长见识。

 

 

 

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