课程内容

课程在本专业的定位与课程目标

随着我国经济结构和产业结构调整力度的加大,给我国职业教育带来了新的发展机遇。为国家培养技能人才,增强职业技术学院毕业生在人才市场中的竞争能力和自主创业能力,成为高等职业教育的发展方向。根据这一要求,为培养应用型高技能人才,“数控编程及操作”课程结合专业课的要求,对教材内容恰当取舍,适度更新,把此课程教学目标定位在注重培养学生的动手实践能力、综合职业能力和社会适应能力上。把造就应用型高技能人才作为“数控编程及操作”课程培养的目标,在学生应掌握基本理论的前提下,加强工程实践能力的培养。建立完备的实践教学体系,在实验实习和实训等诸多环节上加强学生的职业技能训练,增强学生的就业竞争力。同时提出在教学的各个环节强调理论联系实际的教学原则,既要培养学生运用理论常识解决工作中的实际问题的能力,又可以有效地把常识转化为相应的工作能力和技能。

常识模块顺序及对应的学时

《数控编程及操作》是数控技术专业的一门主干专业课。按照“以能力为本位,以就业为导向”地原则,积极进行课程教学改革,实现课程重组和优化。根据学生职业能力培养地要求,将理论常识的传授与数控编程及机床操作的实践相结合,做到基础理论适度,突出专业常识的实用性、综合性和先进性。课程以培养学生从事数控加工与制造工作能力为核心,使学生掌握数控加工方面的常识和技能。本课程理论教学安排72学时。

Ø        模块一:数控机床加工程序编制基础4学时)

常识点:数控编程方法与内容;数控编程的有关标准和术语;数控系统的编程功能;数控编程的图形处理。

重点:数控编程方法;数控机床的坐标系;数控系统的编程功能

难点:数控加工的坐标系统;数控编程的图形处理

授课形式:多媒体授课

了解数控机床的编程方法和数控系统的编程功能,掌握数控机床的坐标系和数控加工工艺基础。

Ø        模块二:数控加工工艺设计10学时)

常识点:数控编程的数控加工工艺基础;数控加工工艺设计的主要内容;数控加工工艺设计方法;学习宇龙数控加工仿真App。

重点:数控加工工艺设计的主要内容;数控加工工艺设计方法。

难点:数控加工工艺设计方法。

授课形式:多媒体授课(4学时)、数控加工仿真实训(6学时)

掌握数控加工工艺基础和数控加工工艺设计方法;掌握宇龙数控加工仿真App的使用方法。

Ø        模块三:数控车床编程与操作26学时)

常识点:数控车床编程的特点;数控车床坐标系的建立;数控车床常用的编程指令;数控车床的编程方法;数控车床的操作方法。

重点:数控车床坐标系的建立;常用编程指令;基本编程方法;数控车床操作方法。

难点:数控车床坐标系的建立;数控车床的编程方法。

授课形式:多媒体授课12学时)、数控加工仿真实训(14学时)

掌握常用编程指令和编程方法,熟悉操作数控车床,要求能够对车床进行程序编制与加工。

Ø        模块四:数控铣床的编程与操作16学时)

常识点:数控铣床编程的特点;数控铣床坐标系的建立;数控铣床常用的编程指令;数控铣床的编程方法;数控铣床的操作方法。

重点:数控铣床坐标系的建立;常用编程指令;基本编程方法;数控铣床操作方法。

难点:数控铣床坐标系的建立;数控铣床的编程方法。

授课形式:多媒体授课8学时)、数控加工仿真实训(8学时)

掌握数控铣床的常用指令及编程方法,熟悉数控铣床的操作和简单零件的数控铣加工。

Ø        模块五:数控加工中心的编程与操作8学时)

常识点:加工中心编程的特点;数控加工中心常用的编程指令与编程方法;数控加工中心的操作方法。

重点:加工中心的常用编程指令;基本编程方法;加工中心操作。

难点:加工中心的编程方法。

授课形式:多媒体授课4学时)、数控加工仿真实训(4学时)

掌握数控加工中心的常用编程指令与编程方法,熟悉数控加工中心的操作。

Ø        模块六:数控电火花线切割机床的程序编制8学时)

常识点:数控电火花线切割加工工艺、编程方法及编程指令。

重点:数控电火花线切割编程方法及编程指令。。

难点:编程方法及编程指令。

授课形式:多媒体授课4学时)、数控加工仿真实训(4学时)

了解数控电火花线切割加工工艺,掌握数控电火花线切割编程方法及编程指令。

2.课程内容选取依据

课程内容选取的依据主要有以下几方面:

Ø        根据“理论常识以必需够用为度,强化技能训练”的95至尊游戏官网教育理念,内容选择上突出数控编程、数控机床操作、数控加工工艺设计等与岗位技能紧密相关的内容。

Ø        教学大纲  经过学院教学引导委员会审核的教学大纲,对授课内容、学时分配、各常识模块的比例等给予详细的阐述,是最具有说服力的教学文件。

Ø        校本教材  结合学院现有的数控设备及其系统配置,精选内容编写的校本教材对课程内容进行了总体规划。

Ø        企业调研  按照“工学结合”的教学模式,定期到企业走访调研,掌握企业对毕业生的常识结构和专业能力要求的第一手资料,及时调整、修订教学内容,以满足用人单位对人才的需求,为毕业生“零距离”上岗做好充分的准备。

Ø        学生反馈  学生走出校门进行毕业实习的所见、所闻以及对生产一线工作岗位的切身感受,通过毕业实习报告和毕业答辩的渠道反馈回学校和老师,他们的信息来源不失为广泛的社会调查,也为大家调整课程内容提供了依据。

Ø        兄弟院校经验和网上信息搜集  职业教育毕竟是一新生事物,社会上相关部门都在积极探索,借鉴兄弟院校的宝贵经验,充分利用网络信息搜集,使课程内容的选取视野开阔,更加科学合理。

课程的重点、难点及解决方法

1.课程的重点

Ø        数控机床坐标系统的相关概念

Ø        数控加工工艺

Ø        数控编程指令代码的意义及格式

Ø        数控机床的对刀、建立工件坐标系及操作方法

2.课程的难点

Ø        圆弧插补指令的使用

Ø        复合循环指令的格式与应用

Ø        刀具半径补偿的建立与应用

Ø        数控机床的对刀操作

3.解决的方法

本课程的重点是学生必须掌握的编程常识与专业技能,本课程的难点是学生需要理解的有关指令代码和数控机床的操作。对重点难点的解决方法是:

Ø        编程指令的讲解重点突出,主次分明:对难理解的指令(如复合循环G71和刀具半径补偿G41、G42),多媒体课件制作了逼真的动画效果,使抽象的编程指令变得生动。

Ø        前后呼应,理论联系实际: 例如首先学习了数控机床的坐标系统,接下来学习数控车和数控铣床建立工件坐标系的指令分别是T0101、G54,学生不容易理解,在讲课时力求透彻、精细,再结合仿真系统的逼真操作和对比实验,彻底搞清楚对刀与建立工件坐标系的关系及刀具偏置补偿、零点偏置等抽象的概念,深化了对编程指令的理解。

Ø        充分利用教学资源,合理组织教学:根据课程的需要,课堂讲授、实验室仿真和车间实操几个教学环节穿插进行,把理论与实践紧密地结合在一起,最大限度地提高老师教学和学生学习的效率。

Ø        充分发挥数控仿真加工在课程中的作用:数控机床的操作是由宇龙数控加工仿真开始的,虽是仿真,却要求规范,严格按照真实的操作步骤进行学习,使每个学生都有充足的练习时间,在此基础上操作数控机床既易于上手,又消除了安全隐患。

Ø        充分利用教学资源,合理组织教学:根据课程的需要,课堂讲授、实验室仿真和车间实操几个教学环节穿插进行,把理论与实践紧密地结合在一起,最大限度地提高老师教学和学生学习的效率。

Ø        利用实训中心,实行现场教学:针对机床的对刀操作,采用现场教学方法,在现场对照实物进行讲授,使学生既看到数控机床和刀具,又知道基本动作的操作步骤和相应机床按钮的操作方法。

实践教学的设计思想与效果

本课程是理论与实践结合得较好的一门课程,在课程建设中大家注重学生实践能力的培养。实践教学的设计思想基于职业能力即常识与工作任务的联系,并根据学生的认知特点和职业能力形成的规律,构建了任务驱动的项目式课程,教学设计时按照工作过程中的常识、技能组织课程内容,强调“以教师主导、以学生为主体”思想来设计教学活动、精讲多练、务求实效

课程共分五个项目,其中前三个项目是基础,利用宇龙仿真App进行数控编程、机床操作面板的强化训练,为实际操作数控机床打下良好地基础;后两个项目是应用与提高,以企业真实的加工零件为载体,操作数控机床进行实战训练,突出了完成工作任务与常识学习、技能训练间的内在联系。在每个项目中都包含有对学生实践能力培养的内容,尤其最后两个项目,课堂教学的地点就在数控加工实训中心,现场教学、边讲边练、创新设计等形式极大地丰富了课程实践教学的内涵。

在95至尊游戏官网教师进行了多年实践教学改革与研究的基础上,提出了符合95至尊游戏官网实践教学规律、与数控技术专业人才培养相适应的“一条主线、三个层面”的实践教学引导思想,课内的数控加工仿真实训、边讲边练等属于第一层面,主要培养学生的基本技能;《数控加工仿真实训》专用周和《数控加工实训》专用周属于第二个层面,以典型的数控系统(FANUC 0i-MB、FANUC 0i-TC)为例,按照完成工作任务所需的常识、技能分配实训项目,使学生初步具备数控加工编程、程序调试、数控机床操作的能力(专项技能)。到企业进行顶岗实习、毕业设计(选题为典型零件的数控加工等)等属于第三层面,以进一步提高学生对数控机床的综合应用能力

通过课程实践教学的设计与尝试,效果较为明显,主要表现在:

1.由于实践教学的形式多样、内涵丰富,有效地强化了学生职业能力的培养。

2.学生接受工作任务或明确学习主题后,可以带着问题(或任务)学,使学习有了明确的目标,提高了学习兴趣和学习热情。

3.典型的数控系统也就是目前机床厂家大量选用的系统,便于学生就业,因此学习主动性高,动手能力明显增强。

4.教师和学生互动、学生和学生互帮。改变以教师为中心的教学模式,形成生动、和谐的“以学生为中心”教学氛围。

5.学生毕业设计从企业中选择自己感兴趣的课题,由企业工程技术人员作为引导教师,使学生更接近了企业的生产实际。

6.学生在专业能力提高的同时,逐步培养起爱岗敬业、团结协作的职业精神。

7.学生在数控加工编程及数控机床操作技能有了明显提高,毕业生就业竞争能力、就业质量明显提高。

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